A modern, nagy{0}}hatékonyságú elektromos berendezések alapvető összetevőjeként a gyártási folyamat pontossága és műszaki szakértelme közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét és megbízhatóságát. A gyártási folyamat elsősorban öt kulcsfontosságú lépésből áll: az anyag előkészítése, a mágnes összeszerelése, az állórész és a forgórész gyártása, valamint a végső összeszerelés és tesztelés.
Az anyag-előkészítési szakasz megköveteli a nagy -teljesítményű állandó mágneses anyagok (például az NdFeB), a nagy-áteresztőképességű szilícium-acéllemezek és a szigetelt huzalok szigorú átvizsgálását annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek az elektromágneses teljesítményre és a hőmérsékleti ellenállásra vonatkozó követelményeknek. A mágneses előkezelés magában foglalja a felület bevonatát (például epoxigyanta) a korrózió elleni védelem érdekében és mágnesező berendezéssel irányított mágnesezést, amely megalapozza a későbbi összeszerelést.
Az állórész és a rotor gyártása a folyamat magja. Az állórész magját szilikon acéllemezek laminálásával alakítják ki. A bélyegzés és egymásra rakás után a tekercsek beágyazódnak. A zománcozott huzal precíz tekercselése automata tekercselőgéppel történik, szigeteléskezelést és lakkkezelést végeznek az elektromos szigetelés és a mechanikai szilárdság fokozása érdekében. A forgórésznél a mágnesezett állandó mágneseket pontosan be kell ágyazni vagy a mag felületéhez kell ragasztani, meghatározott pólusszám és elrendezés szerint. A nagy-pontos pozicionálási technológia biztosítja a mágneses áramkör szimmetriáját, és elkerüli a mágneses tér torzulását.
Az utolsó összeszerelési fázisban az állórész, a forgórész, a végsapkák, a csapágyak és más alkatrészek egy teljes motort alkotnak. Ezt az összeszerelési folyamatot por-mentes környezetben kell elvégezni a mágneses szennyeződés elkerülése érdekében. Speciális szerszámokat használnak a légrés egyenletességének biztosítására (általában 0,2-0,5 mm-re szabályozzák), amely közvetlenül befolyásolja a hatékonyságot és a rezgészajt.
Az ellenőrzési szakasz magában foglalja a méretpontosság-ellenőrzést koordináta-mérőgép segítségével, a rotor dinamikus egyensúlyának korrekcióját dinamikus kiegyensúlyozó gép segítségével, a dielektromos szilárdság vizsgálatát a szigetelés teljesítményének ellenőrzésére, valamint a terhelés nélküli és terhelési vizsgálatot a hőmérséklet-emelkedés, a hatékonyság és a nyomatékkibocsátás felmérésére. Csak azokat a termékeket csomagoljuk, amelyek átmennek ezen az átfogó vizsgálaton.
Az állandó mágneses motor gyártási folyamata integrálja az anyagtudományt, a precíziós gyártást és az elektromágneses tervezést. Minden lépés szigorú ellenőrzést igényel a hatékony és stabil működés biztosítása érdekében az új energetikai járművekben, az ipari automatizálásban és más területeken.
